O eixo em si não é feito de dissulfeto de molibdênio (MoS2).
Os eixos ferroviários são de aços forjados (como 42CrMo4, EA4T ou 4140).
O MoS2 é utilizado apenas como revestimento ou aditivo(camada de lubrificante a vapor ou sólido), não como material estrutural.
Então oresistência do eixoA produção de açoA camada MoS2 melhora o desempenho tribológico(fricção e desgaste).
Os eixos de aço forjado típicos utilizados em aplicações ferroviárias têm:
Força de rendimento: 500 800 MPa (dependendo do grau, por exemplo, EA4T superior a 4140).
Resistência à tração: 700 MPa.
Resistência à fadiga: concebido para > 107 ciclos de carga sob flexão/torção.
Estas propriedades definem a capacidade do eixo de suportar cargas do comboio e resistir a impactos.
Os revestimentos de MoS2 (camadas de espuma de chama ou de ligação) fornecem:
Dureza: 200 ∼ 300 HV (para MoS2 puro pulverizado por chama) ou 400 ∼ 600 HV quando misturado com ligantes à base de Mo ou Ni.
Coeficiente de atrito: 0,030,08 (deslizamento a seco), muito inferior ao aço sobre aço (~0,50,8).
Resistência ao desgaste: Reduz significativamente o atrito e a fricção da superfície nos bancos de rolamentos ou nas zonas de engate.
Resistência à temperatura: Efeito de lubrificação estável até ~ 400°C a 450°C no ar.
Oresistência estrutural do eixopermanece o mesmo (definido pelo aço forjado).
OO revestimento de MoS2 aumenta a vida útil da superfíciereduzindo os riscos de desgaste, irritação e convulsões.
Isto é crítico em áreas como:
Cadeiras para jornais(quando os rolamentos se encontram em eixos).
Interfaces de acoplamento(eixo com pressões).
Conexões de chave ou spline(reduzindo a agitação).
O eixo em si não é feito de dissulfeto de molibdênio (MoS2).
Os eixos ferroviários são de aços forjados (como 42CrMo4, EA4T ou 4140).
O MoS2 é utilizado apenas como revestimento ou aditivo(camada de lubrificante a vapor ou sólido), não como material estrutural.
Então oresistência do eixoA produção de açoA camada MoS2 melhora o desempenho tribológico(fricção e desgaste).
Os eixos de aço forjado típicos utilizados em aplicações ferroviárias têm:
Força de rendimento: 500 800 MPa (dependendo do grau, por exemplo, EA4T superior a 4140).
Resistência à tração: 700 MPa.
Resistência à fadiga: concebido para > 107 ciclos de carga sob flexão/torção.
Estas propriedades definem a capacidade do eixo de suportar cargas do comboio e resistir a impactos.
Os revestimentos de MoS2 (camadas de espuma de chama ou de ligação) fornecem:
Dureza: 200 ∼ 300 HV (para MoS2 puro pulverizado por chama) ou 400 ∼ 600 HV quando misturado com ligantes à base de Mo ou Ni.
Coeficiente de atrito: 0,030,08 (deslizamento a seco), muito inferior ao aço sobre aço (~0,50,8).
Resistência ao desgaste: Reduz significativamente o atrito e a fricção da superfície nos bancos de rolamentos ou nas zonas de engate.
Resistência à temperatura: Efeito de lubrificação estável até ~ 400°C a 450°C no ar.
Oresistência estrutural do eixopermanece o mesmo (definido pelo aço forjado).
OO revestimento de MoS2 aumenta a vida útil da superfíciereduzindo os riscos de desgaste, irritação e convulsões.
Isto é crítico em áreas como:
Cadeiras para jornais(quando os rolamentos se encontram em eixos).
Interfaces de acoplamento(eixo com pressões).
Conexões de chave ou spline(reduzindo a agitação).