Metal de aço inoxidável das peças da carcaça de investimento que carimba o OEM

Metal de aço inoxidável das peças da carcaça de investimento que carimba o OEM

A formação líquida teórica do metal das carcaças é chamada frequentemente moldar, e a tecnologia de formação de moldação tem uma longa história. A partir de mais de 5.000 anos atrás, nossos antepassados podiam moldar os produtos de cobre e de bronze. A carcaça é o líquido o mais amplamente utilizado do metal que forma o processo. É um método de derramar o metal líquido na cavidade de molde, e depois que esfria e solidifica, uma placa ou uma parte de alguma forma são obtidas.
Os moldes líquidos esclarecem uma grande proporção de maquinaria e equipamento. Os moldes líquidos esclarecem 70% a 90% do peso total nas máquina ferramenta, de motor a combustão interna, na maquinaria de mineração, e na maquinaria pesada; 50% a 70% nos automóveis e nos tratores; A maquinaria agrícola esclarece 40% a 70%. O processo de formação líquido pode ser usado tão extensamente porque tem as seguintes vantagens:
(1) pode fabricar placas com a cavidade interna complexa e a forma. Como várias caixas, cama da máquina, bloco de cilindro, cabeça de cilindro e assim por diante.
(2) o processo tem a grande flexibilidade e a adaptação larga. O tamanho do molde líquido é quase ilimitado, e seu peso pode variar de alguns gramas a diversas centenas de toneladas, e sua espessura de parede pode variar de 0.5mm a 1m. Todo o material do metal que puder ser derretido em um líquido na indústria pode ser usado para o molde líquido. Para o ferro fundido muito dútile, a formação líquida é a única maneira de produzir uma placa ou uma divisória.
(3) o custo das peças moldando líquidas é mais baixo. O molde líquido pode diretamente usar-se para desperdiçar as peças e as microplaquetas, e o custo de equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão fazendo à máquina das peças de formação líquidas é pequena, que salvar o metal.

As carcaças são metal que forma os objetos obtidos por vários métodos de moldação, isto é, o metal líquido smelted é injetado no molde de moldação pre-preparado pelo derramamento, pela injeção, pela sução ou por outros métodos de moldação, e após refrigerar, após a moedura e outros métodos de processamento subsequentes. , o objeto resultante de determinada forma, tamanho e propriedades.

Há muitos métodos da classificação para carcaças: de acordo com o metal diferente os materiais usaram-se, eles são divididos em fundições de aço, em carcaças do ferro, nas carcaças de cobre, nas carcaças de alumínio, nas carcaças do magnésio, nas carcaças do zinco, nas carcaças do titânio, etc. E cada tipo de carcaça pode mais ser dividido em tipos diferentes de acordo com sua composição quimica ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as carcaças do ferro podem ser divididas em carcaças do ferro cinzento, em carcaças dútiles do ferro, em carcaças vermicular do ferro, em carcaças do ferro maleável, em carcaças do ferro de liga, etc.; de acordo com métodos de moldação diferentes, as carcaças podem ser divididas em carcaças de areia ordinárias, carcaças do metal, morrem carcaças, carcaças centrífugas, carcaças contínuas, carcaças de investimento, carcaças cerâmicas, carcaças remelting de electroslag, carcaças bimetálicas, etc. Entre elas, as carcaças de areia ordinárias são as mais amplamente utilizadas, esclarecendo aproximadamente 80% de todas as carcaças. E o alumínio, o magnésio, o zinco e outras carcaças do metal não-ferroso são na maior parte morrer carcaças.
desempenho

Contudo, há muitos processos para o metal líquido que forma, e é difícil controlar precisamente, de modo que a qualidade das carcaças não seja estável bastante. Comparado com os forjamentos do mesmo material, devido à estrutura fraca e às grões grosseiras da formação líquida, dos defeitos tais como cavidades do encolhimento, da porosidade do encolhimento, e dos poros são gerados facilmente para dentro. Suas propriedades mecânicas são baixas. Além, trabalhe a intensidade é alto e as circunstâncias são pobres. Tem propriedades mecânicas e físicas excelentes. Pode ter várias propriedades detalhadas da força, da dureza e da dureza, e pode igualmente ter umas ou várias propriedades especiais, tais como a resistência de desgaste, a resistência da alta temperatura e da baixa temperatura, a resistência de corrosão, etc.
A escala do peso e do tamanho das carcaças é muito larga. O peso o mais claro é somente alguns gramas, o mais pesado pode alcançar 400 toneladas, a espessura de parede a mais fina é somente 0,5 milímetros, o mais grosso pode exceder 1 medidor, e o comprimento pode ser de alguns milímetros a mais de dez medidores. Pode cumprir as exigências do uso de setores industriais diferentes.
uso
As carcaças são amplamente utilizadas e foram aplicadas ao hardware e às indústrias mecânicas e eletrônicas inteiras, e seus usos estão transformando-se uma tendência de expansão. Usado especificamente, construção, hardware, equipamento, maquinaria de construção e a outra grande maquinaria, máquina ferramenta, navios, o espaço aéreo, automóveis, locomotivas, eletrônica, computadores, dispositivos elétricos, processo de derramamento
No processo de moldação de carcaças da cama da máquina-instrumento, o princípio de carcaça de alta temperatura e de carcaça da baixa temperatura deve ser seguido durante a carcaça. Porque levantar a temperatura do metal derretido é conducente ao derretimento completo das inclusões e da flutuação da escória, é conveniente para a limpeza da escória e a desgaseificação, e reduz os defeitos da inclusão e da porosidade de escória de carcaças da máquina-instrumento; usar uma temperatura de derramamento mais baixa é conducente a reduzir a quantidade de escória no metal derretido. A solubilidade do gás, o encolhimento líquido e o cozimento do líquido de alta temperatura do metal na superfície da cavidade podem evitar defeitos tais como os poros, a colagem da areia e os furos do encolhimento. Consequentemente, nos locais de assegurar-se de que a cavidade de molde esteja enchida, tente usar uma temperatura de derramamento mais baixa. O processo de derramar o metal derretido de uma concha em um molde é chamado derramar. A operação de derramamento imprópria causará defeitos de moldação da máquina-instrumento tais como o insuficiente derramamento, isolação fria, poros, furos do encolhimento e inclusão de escória, e ferimentos pessoais da causa

Qualidade de moldação

Inclui principalmente a qualidade da aparência, a qualidade interna e a qualidade do uso. A qualidade da aparência refere a aspereza de superfície, os defeitos de superfície, o desvio dimensional, o desvio da forma, e o desvio do peso da carcaça; a qualidade interna refere principalmente a composição quimica, as propriedades físicas, as propriedades mecânicas, a estrutura metalográfica, e os furos, as quebras, as inclusões, a segregação etc. e outras circunstâncias; a qualidade do serviço refere a durabilidade de trabalho das carcaças sob circunstâncias diferentes, incluindo a resistência de desgaste, a resistência de corrosão, a resistência de choque, a fadiga, a absorção de choque e as outras propriedades, assim como a maquinabilidade, a capacidade de soldadura e as outras propriedades do processo.
A qualidade de moldação tem uma grande influência no desempenho de produtos mecânicos. Por exemplo, a resistência de desgaste e a estabilidade dimensional de carcaças da máquina-instrumento afetam diretamente a precisão e a vida da máquina-instrumento; a aspereza das dimensões, da precisão e de superfície dos impulsores, das embalagens, e das cavidades internas das peças hidráulicas das várias bombas afeta diretamente a bomba. E a eficiência de trabalho do sistema hidráulico, consumo de energia e desenvolvimento da cavitação, etc.; a força e a resistência ao frio e ao calor do bloco de cilindro de motor a combustão interna, da cabeça de cilindro, do forro do cilindro, do anel de pistão, da tubulação de exaustão e das outras carcaças afetam diretamente a vida ativa do motor.
Há muitos fatores que afetam a qualidade das carcaças. O primeiro é o processo de projeto de carcaças. Ao projetar, além do que a determinação da geometria e do tamanho da carcaça de acordo com as condições de trabalho e as propriedades de material do metal, a racionalidade do projeto deve igualmente ser considerada da perspectiva da liga de moldação e das características de moldação do processo, isto é, o efeito de tamanho e a solidificação óbvios, encolhimento. , esforço e outros problemas para evitar ou reduzir a ocorrência dos defeitos tais como a segregação, a deformação e o rachamento da composição das carcaças. O segundo é ter um processo de moldação razoável. Isto é, de acordo com a estrutura, o peso e o tamanho da carcaça, as características da liga de moldação e as condições da produção, selecionam a superfície e a modelagem divisora apropriada, núcleo fazendo o método, e ajustam razoavelmente os reforços de moldação, o ferro frio, o montante e o sistema bloqueando. para assegurar as carcaças de alta qualidade. O terço é a qualidade das matérias primas para moldar. A qualidade da carga do metal, do material refratário, do combustível, do fluxo, do modificador, da areia da fundição, da pasta moldando da areia, do revestimento e dos outros materiais é de qualidade inferior, que causará defeitos tais como os poros, os furo de pino, a inclusão de escória, e a areia pegajosa na carcaça, que afetará a qualidade da aparência da carcaça. e a qualidade interna, a carcaça será desfeita em casos severos. O quarto é operação do processo. É necessário formular regras razoáveis da operação do processo, para melhorar o nível técnico de trabalhadores, e faz as regras do processo ser executado corretamente.
Na produção de moldação, é necessário controlar e inspecionar a qualidade das carcaças. Antes de mais nada, é necessário formular códigos do processo e condições técnicas das matérias primas e dos materiais auxiliares ao controle e à inspeção de cada produto específico. Cada processo restritamente é controlado e inspecionado de acordo com o código do processo e as circunstâncias técnicas. Finalmente, a inspeção da qualidade das carcaças terminadas é realizada. Para para ser equipado com os métodos de teste razoáveis e os pessoais de teste apropriados. Geralmente, para a qualidade da aparência da carcaça, a aspereza de superfície da carcaça pode ser julgada comparando os blocos da amostra; as quebras finas na superfície podem ser verificadas pelo método colorindo e pelo método de pó magnético. A qualidade interna das carcaças pode ser verificada e julgado por métodos tais como a frequência audio, o ultrassom, a corrente de redemoinho, o raio X e o γ-Ray.
Os defeitos de carcaças da carcaça de areia são: isolação fria, insuficiente derramamento, poros, colagem da areia, inclusão da areia, furos da areia, e inchando a areia.
1) Insuficientes isolação e derramamento frios: A capacidade líquida do enchimento do metal é insuficiente, ou as circunstâncias de enchimento são pobres. Antes que a cavidade esteja enchida, o metal derretido parará de fluir, que causará o insuficiente derramamento ou defeitos frios da isolação na carcaça. Quando o derramamento é insuficiente, a carcaça não poderá obter uma forma completa; durante o isolamento frio, embora a carcaça possa obter uma forma completa, as propriedades mecânicas da carcaça são danificadas seriamente devido a presença de emendas incompletamente fundidas.
Impeça o insuficiente derramamento e o isolamento frio: aumente a temperatura de derramamento e a velocidade de derramamento.
2) Porosidade que o gás não escapa a tempo antes das crostas líquidas do metal, e furo-como defeitos são gerados na carcaça. As paredes internas dos poros são lisas, brilhantes ou oxidadas levemente. Depois que os poros são gerados na carcaça, sua área de carregamento eficaz estará reduzida, e a concentração de esforço será causada em torno dos poros reduzir a resistência de impacto e a resistência da fadiga da carcaça. Os poros podem igualmente reduzir a densidade da carcaça, rendendo algumas carcaças que exigem testes hidrostáticas ser desfeitas. Além, a porosidade igualmente afeta adversamente a resistência de corrosão e a resistência térmica da carcaça.
Impeça a geração de poros: reduza o índice do ar no metal derretido, aumente a permeabilidade do ar do molde da areia, e adicione um montante do ar na parte a mais alta da cavidade.
3) A camada pegajosa da areia A de duro-à-remove a areia aderida à superfície da carcaça é chamada areia pegajosa. A areia pegajosa afeta não somente a aparência das carcaças, mas igualmente aumenta a carga de trabalho da limpeza de moldação e do corte, e afeta mesmo a vida da máquina. Por exemplo, quando há areia pegajosa na superfície dos dentes moldados, é fácil ser danificado. Se há areia pegajosa nas peças da máquina tais como as bombas ou os motores, afetará o fluxo dos líquidos tais como a água do fuel-óleo, do gás, do óleo de lubrificação e refrigerar, e manchará e vestirá a máquina inteira.
Impeça a colagem da areia: adicione o carvão pulverizado à areia moldando, e aplique a pintura da areia da anti-vara na superfície do molde.
4) Os sulcos e os defeitos da cicatriz formados na superfície da carcaça pela inclusão da areia são muito fáceis de ocorrer ao moldar carcaças lisas grossas e grandes com moldes molhados.
A maioria das peças que produzem a areia na carcaça são em contato com a superfície superior do molde da areia. A superfície superior da cavidade é afetada pelo calor brilhante do metal derretido, que é fácil de arquear e entortar. Quando a camada entortada da areia é limpada continuamente pelo fluxo do metal derretido pode quebrar e quebrar-se, permanecer no lugar ou ser levado a outros lugar. Maior a superfície superior da carcaça, do maior a expansão de volume da areia moldando e do maior a tendência formar inclusões da areia.
5) Os furos da areia são furo-como os defeitos enchidos com o interior da areia do molde ou na superfície da carcaça.
6) A expansão lixa-o é um defeito formado pela expansão local da carcaça devido ao movimento da parede do molde sob a pressão do metal derretido durante o derramamento. A fim impedir a expansão da areia, a força do molde da areia, a rigidez da caixa da areia, a força da caixa da pressão ou a força quando fechar a caixa deve ser aumentado, e a temperatura de derramamento do aperto devem apropriadamente ser abaixadas para fazer mais cedo a superfície da crosta do metal derretido, para reduzir o impacto do metal derretido no molde. pressão.

Inspeção da qualidade
carcaça

A inspeção das carcaças inclui principalmente a inspeção dimensional, a inspeção visual da aparência e da superfície, a análise da composição quimica e o teste da propriedade mecânica. Para as carcaças que são uns problemas mais importantes ou mais inclinados no processo de moldação, os testes não-destrutivos são exigidos igualmente, que podem ser usados para carcaças dútiles do ferro. técnicas de teste Não-destrutivas para testes da qualidade para incluir testes penetrantes líquidos, testes de partícula magnética, testes atuais do redemoinho, testes radiográficos, testes ultrassônicos e testes de vibração.
1. detecção de defeitos de moldação da superfície e da próximo-superfície
1) Testes de penetração líquidos
Os testes penetrantes líquidos são usados para inspecionar vários defeitos de abertura na superfície das carcaças, tais como as quebras da superfície, os furo de pino da superfície e os outros defeitos que são difíceis de encontrar com o olho nu. A inspeção penetrante de uso geral está colorindo a inspeção, que é embeber ou pulverizar colorido (geralmente vermelho) líquido (penetrante) com a penetração alta na superfície da carcaça, e o penetrante penetra no defeito de abertura e limpa rapidamente fora do penetrante de superfície. a camada, e pulveriza então um agente fácil-à-seco da exposição (igualmente chamou o colaborador) na superfície da carcaça. Depois que permanecer penetrante no defeito de abertura é sugado para fora, o agente da exposição está tingido, que pode refletir a forma do defeito, do tamanho e da distribuição. Deve-se indicar que a precisão de diminuições dos testes de penetração com o aumento da aspereza de superfície do material testado, isto é, mais brilhante a superfície, melhor o efeito da detecção. Além do que a detecção da coloração, a detecção penetrante fluorescente é igualmente um método de detecção penetrante líquido de uso geral. Precisa de ser equipada com a luz ultravioleta para a observação da irradiação, e a sensibilidade da detecção é mais alta do que aquela da detecção da coloração.
2) Testes da corrente de redemoinho
Os testes da corrente de redemoinho são apropriados para inspecionar os defeitos abaixo da superfície que não são geralmente mais de 6-7MM profundamente. Os testes da corrente de redemoinho são divididos em dois tipos: o método de bobina colocado e o através-tipo método de bobina. Quando a parte de teste é colocada perto da bobina com a corrente alternada que flui, o campo magnético alterno que incorpora a parte de teste pode induzir na parte de teste um fluxo atual do redemoinho (atual de redemoinho) na perpendicular do sentido ao campo magnético da excitação, e a corrente de redemoinho um oposto do campo magnético à excitação que o campo magnético é gerado, de modo que o campo magnético original na bobina seja reduzido parcialmente, fazendo com desse modo que a impedância da bobina mude. Se há um defeito na superfície da carcaça, as características elétricas da corrente de redemoinho estarão distorcidas, e a existência do defeito será detectada. A desvantagem principal da inspeção da corrente de redemoinho é que o tamanho e a forma do defeito detectado não podem visualmente ser indicados. Geralmente, simplesmente a posição e a profundidade de superfície do defeito podem ser determinadas. , e não é tão sensível quanto a detecção penetrante para detectar defeitos abertos pequenos na superfície do workpiece.
3) Inspeção da partícula magnética
A inspeção da partícula magnética é apropriada para detectar os defeitos de superfície e os defeitos diversos milímetros profundos abaixo da superfície. Exige o equipamento da magnetização da C.C. (ou a C.A.) e a suspensão magnética do pó (ou a magnética) para operações da inspeção. O equipamento de magnetização é usado para gerar um campo magnético nas superfícies internas e exteriores da carcaça, e a suspensão magnética do pó ou a magnética é usada para revelar defeitos. Quando um campo magnético é gerado dentro de alguma escala da carcaça, os defeitos na área magnetizada gerarão um campo magnético do escapamento. Quando o pó ou a suspensão magnética são polvilhados, o pó magnético está atraído, de modo que os defeitos possam ser indicados. Os defeitos indicaram são desta maneira basicamente defeitos transversais às linhas de campo magnético, e os defeitos longo-dados forma paralelos às linhas de campo magnético não podem ser indicados. Consequentemente, o sentido da magnetização precisa de ser mudado continuamente durante a operação para assegurar-se de que cada defeito em um sentido desconhecido possa ser detectado.
2. detecção de defeitos internos das carcaças
Para defeitos internos, os métodos de teste nondestructive de uso geral são testes radiográficos e testes ultrassônicos. Entre eles, o efeito radiográfico da inspeção é o melhor, pode obter uma imagem intuitiva que reflete o tipo, a forma, o tamanho e a distribuição de defeitos internos, mas para grandes carcaças da grande-espessura, a inspeção ultrassônica é muito eficaz, e a posição de defeitos internos pode ser medida mais exatamente. , tamanho e distribuição equivalentes.

1) Inspeção radiográfica (micro RAIO X do foco)
Os raios X ou os γ-raios são usados geralmente como fontes de radiação para a inspeção do raio, assim equipamento e outras facilidades auxiliares para gerar o raio são exigidas. Quando o workpiece é colocado no campo do raio, a intensidade de radiação do raio estará afetada pelos defeitos internos da carcaça. A intensidade de radiação emissora através da carcaça varia localmente com o tamanho e a natureza do defeito, formando uma imagem radiográfica do defeito, que é imaged e gravado através de um filme radiográfico, ou detectado e observado no tempo real através de uma tela fluorescente, ou detectado por um contador da radiação. Entre eles, o método da imagem latente e a gravação pelo filme radiográfico são o método o mais de uso geral, que é referido geralmente como a inspeção radiográfica. A imagem do defeito refletida pela radiografia é intuitiva, e a forma, o tamanho, o número, a posição do plano e a escala da distribuição dos defeitos são tudo que se pode mostrar, mas a profundidade do defeito não pode ser refletida geralmente, e as medidas e os cálculos especiais são necessários determiná-lo. A rede internacional da indústria da fundição aplicou o método do tomografia computorizada do raio, que não pode ser popularizado devido ao equipamento caro e ao custo alto do uso, mas esta nova tecnologia representa o sentido futuro do desenvolvimento da tecnologia a alta definição da detecção do raio. Além, o uso de um sistema do raio X do microfocus que aproxime uma fonte de ponto elimina realmente as bordas obscuras criadas por dispositivos maiores do foco, tendo por resultado esboços de uma imagem mais afiada. Usar um sistema da imagem digital pode melhorar a relação de relação sinal-ruído da imagem e mais melhorar a claridade da imagem.

2) Testes ultrassônicos
Os testes ultrassônicos podem igualmente ser usados para inspecionar defeitos internos. Usam a propagação de feixes sadios com energia sadia de alta frequência dentro da carcaça para gerar reflexões quando batem a superfície ou os defeitos internos para encontrar defeitos. A magnitude da energia acústica refletida é uma função da diretividade e a natureza da superfície ou o defeito interior e a impedância acústica de tal refletor, assim que a energia acústica refletida dos vários defeitos ou das superfícies interiores pode ser aplicada para detectar a presença de defeitos, espessura de parede ou para surgir a profundidade do defeito. Como um método de teste não-destrutivo amplamente utilizado, os testes ultrassônicos têm as vantagens principais de: sensibilidade alta da detecção, que pode detectar quebras pequenas; grande capacidade da penetração, que pode detectar carcaças grossas da seção. Suas limitações principais são: difícil interpretar formas de onda da reflexão para defeitos descontínuos com dimensões complexas do contorno e diretividade pobre; para estruturas internas indesejadas tais como o tamanho de grão, a microestrutura, a porosidade, o índice da inclusão ou a dispersão fina precipitam, etc., para impedir igualmente a interpretação da forma de onda; além, as marcas de referência são exigidas para a detecção

Carimbo feito sob encomenda do metal das peças perdidas da fundição de aço da precisão das peças da carcaça de investimento da cera

Como reparar defeitos de moldação:
O foco o mais fundamental do método para resolver o defeito do encolhimento das carcaças é “equilíbrio térmico”. O método é:
(1) a solidificação rápida é executada nas peças grossas e nas junções quentes formadas pela estrutura da carcaça da máquina-instrumento, que causa artificialmente o equilíbrio básico do campo da temperatura das carcaças da máquina-instrumento. O ferro frio interno e externo é usado, e a areia do zircão, a areia da cromita ou os revestimentos especiais com grande armazenamento de calor são usados localmente.
(2) projeto de processo razoável. O corredor interno é posicionado na parede oposta da máquina-instrumento que molda, que é frequente e dispersada. O metal derretido que incorpora primeiramente a parte grosso-murada é solidificado primeiramente, e a parte fino-murada é solidificado mais tarde, de modo que a solidificação uniforme seja conseguida basicamente em toda parte. Para carcaças da máquina-instrumento com espessura de parede uniforme, use sprues e respiradouros múltiplos. Há muitos corredores internos, que são dispersados e distribuídos uniformemente, de modo que o calor total seja equilibrado. A tomada de ar é fina e muitas, isto é, a exaustão são desobstruídas e o calor é dissipado.
(3) mude a posição do corredor interno
(4) a seleção de modelar materiais com grande armazenamento de calor é extremamente importante para a produção de produtos antiusura com espuma perdida! A areia da cromita substitui a areia de quartzo e outros tipos da areia com baixo armazenamento de calor, que conseguirá bons resultados, e o micro-sísmico são melhores após o derramamento!
(5) baixas temperaturas e queimadura rápida, sistema de derramamento aberto. Faça o metal derretido encher rapidamente, lisamente e uniformemente o molde. Depende da situação.
(6) a moldação da máquina-instrumento do ferro dútile tem o ≧ de grande resistência, de superfície 90 da dureza, e a rigidez alta da caixa da areia, que é benéfica a eliminar a porosidade do encolhimento.
(7) quando o montante é necessário, mova o montante do calor primeiramente e deixe a seção do calor. Se o montante é colocado na seção quente, o tamanho do montante estará ampliado para formar o “aquecimento no calor”. Se não é feito bem, não somente a porosidade do encolhimento é difícil de remover, mas igualmente concentrou as cavidades do encolhimento estará gerada, que reduzirão o rendimento do processo.
(8) a colocação e a liga inclinados do molde de moldação são benéficas. Eliminar defeitos do encolhimento de carcaças da máquina-instrumento é um processo complexo de compreensão e de aplicação. Baseado no princípio básico “de equilíbrio térmico”, a análise científica do corpo que do ju as carcaças devem ser feitas, um plano razoável do processo deve ser formulada, materiais moldando apropriados, o trabalho feito com ferramentas e a operação correta devem ser selecionados e estandardizado. Então todos os defeitos do encolhimento de carcaças da máquina-instrumento podem ser resolvidos.
Devido aos vários fatores, aos defeitos tais como os poros, aos furo de pino, às inclusões de escória, às quebras, e aos poços apareça frequentemente. O equipamento de uso geral do reparo é máquina de soldadura do arco de argônio, máquina de solda da resistência, máquina de solda fria, defeitos da carcaça etc. que não exigem de alta qualidade e a aparência pode ser reparada por máquinas de solda com geração de calor elevado e alta velocidade tal como máquinas de soldadura do arco de argônio. Contudo, no campo do reparo do defeito da carcaça da precisão, devido à grande influência do calor de soldadura do argônio, o reparo causará a deformação de moldação, redução da dureza, bolhas, recozimento local, rachando-se, furo de pino, desgaste, riscos, vender-a-&z por menos, ou insuficiente força de ligamento e defeitos secundários internos tais como dano do esforço. A máquina de solda fria apenas supera os defeitos acima, e suas vantagens são refletidas principalmente na área afetada do calor pequeno, a carcaça não precisa de ser pré-aquecida, e o reparo da solda fria na temperatura ambiente, tão lá não é nenhum esforço vendido por menos e residual da deformação, nenhum recozimento local, e nenhuma mudança ao metal da carcaça. estado da organização. Consequentemente, a máquina de solda fria é apropriada para o reparo do defeito de superfície de carcaças da precisão. A escala do reparo da soldadura fria é o processo de derretimento e de acumulação repetidos de pontos de solda do reparo de Φ1.5-Φ1.2mm. Em processo de reparar defeitos da grande área, a eficiência do reparo é o único fator que restringe sua aplicação difundida. Para grandes defeitos, a aplicação combinada do processo de solda tradicional do reparo e a máquina de moldação do reparo do defeito são recomendadas. Mas às vezes nós não temos muitos defeitos, assim que nós não precisamos de investir muito dinheiro. Nós podemos repará-lo com alguns agentes de reparação, que é conveniente e simples. Por exemplo, para materiais do ferro, nós podemos usar (Jinsucheng) JS902 para repará-lo. Se não é usado acima, pode ser usado mais tarde, que pode salvar custos para nossos fabricantes, deixou nossas fundições investir mais fundos em melhorar a qualidade dos produtos ela mesma, e permitiu que os usuários criem mais riqueza.

3. Resultados de moldação da inspeção da qualidade
Os resultados de moldação da inspeção da qualidade são divididos geralmente em três categorias: produtos qualificados, produtos reparados, e produtos rejeitados.
1) Os produtos qualificados referem as carcaças cuja qualidade da aparência e qualidade interna para estar conformes padrões relevantes ou condições técnicas para a aceitação da entrega;
2) Os produtos Reworked referem as carcaças cuja qualidade da aparência e a qualidade interna não está conformes inteiramente os padrões e as condições da aceitação, mas são reservados ser reparados, e após reparos, podem cumprir os padrões e as exigências técnicas de moldação da aceitação da entrega;
3) A sucata refere as carcaças que são incompetentes na qualidade da aparência e na qualidade interna, e não é reservada ser reparada nem ainda não deixa de cumprir os padrões e as exigências técnicas para moldar a aceitação da entrega após a reparação. O desperdício é dividido mais no desperdício interno e no desperdício externo. O desperdício interno refere as carcaças do desperdício encontradas nas fundições ou nas fundições; o desperdício externo refere o desperdício encontrado depois que a carcaça é entregada, e a perda econômica causada por ela é distante maior do que aquela do desperdício interno. [2]
Fatores que afetam o modo da solidificação de carcaças
Há muitos métodos da solidificação das carcaças. Durante o processo da solidificação da carcaça, a seção é dividida geralmente em três zonas: 1 zona 3 que da solidificação da zona 2 da fase contínua a zona líquida da fase tem uma influência maior na zona da solidificação está a uma largura da zona da solidificação, e o método da solidificação é dividido em conformidade. Primeiramente, solidificação intermediária: a solidificação da maioria de ligas está entre a solidificação da camada-por-camada e a solidificação da pasta. Em segundo, solidificação da camada-por-camada: o metal puro, ligas da composição eutectic não tem nenhuma zona da solidificação durante a solidificação, e duas as fases líquidas e contínuas são separadas claramente por um limite. De acesso direto ao centro. Em terceiro lugar, solidificação piegas: a variação da temperatura da cristalização da liga é muito larga. Durante um determinado período de solidificação, não há nenhuma camada contínua na superfície da carcaça, e a zona da solidificação corre através da seção inteira, primeiro piegas e solidificado então. Os peritos relevantes disseram que os fatores que afetam o modo da solidificação de carcaças estão resumidos: Primeiramente, o inclinação de temperatura das carcaças. Quando a variação da temperatura da cristalização da liga é constante, a largura da zona da solidificação depende do inclinação de temperatura das camadas internas e exteriores da carcaça. Menor o inclinação de temperatura, mais larga a zona da solidificação. (A diferença da temperatura entre o interior e a parte externa é grande, refrigerar é rápido, e a zona da solidificação é estreita). Em segundo, a variação da temperatura da cristalização da liga. Escala pequena: A zona da solidificação é estreita, e tende a solidificar a camada pela camada. Como: carcaça de areia, baixa camada da solidificação do aço carbono pela camada, solidificação alta da pasta do aço carbono.
O defeito de moldação que repara o agente é um dois-componente, cimento-como, temperatura ambiente que curam a colagem da resina do polímero, material composto do reparo da solda fria do metal do polímero com metal e liga como o reforço do enchimento. Tem a força de ligamento alta com metal, e pode basicamente manter a mesma cor, e tem as características da resistência de desgaste, da resistência de corrosão e da resistência de envelhecimento. O material curado não tem de grande resistência, nenhum encolhimento, e pode ser processado por vários tipos de maquinaria. Tem propriedades excelentes tais como a resistência de desgaste, a resistência de óleo, a resistência de água, e a vária resistência de corrosão química, e pode suportar uma alta temperatura 120 do ° C.
uso
O agente de moldação do reparo do defeito é um material polimérico de capacidade elevada do metal obtido combinando vários materiais da liga e resinas resistentes ao calor alteradas endurecer. É apropriado para reparar várias carcaças do metal e várias carcaças com os defeitos maiores de 2mm. , quebra, desgaste, reparo da corrosão e ligação. É usada geralmente para o reparo de vários defeitos de moldação com exigências menos estritas da cor. Tem de grande resistência e pode ser feita à máquina com a matéria-prima.

Como detectar
As propriedades da carcaça próprias diretamente para afetar a qualidade do processamento, e o valor da dureza são um indicador importante para determinar o processamento da carcaça.
1) Dureza Brinell: É usada principalmente para medir a dureza das carcaças, dos forjamentos, das peças de metal não-ferroso, de boletos laminados a alta temperatura e das peças recozidas. A escala da medida é ≯HB450.
2) Dureza de Rockwell: HRA é usado principalmente para partes de teste altas da dureza, para medir a dureza dos materiais e a dureza da superfície acima de HRC67, tal como o carboneto cimentado, o aço nitrided, etc., a escala da medida é HRA>70. HRC é usado principalmente para a medida da dureza das peças de aço (tais como o aço carbono, o aço de ferramenta, o aço de liga, etc.) após extinguir ou moderar, e a escala da medida é HRC20~67.
3) Dureza de Vickers: usou-se para medir a dureza das peças finas e das peças da placa de aço, e pode igualmente ser usado para medir a dureza das partes endurecidas de superfície tais como a carburação, o fabrico de cianuretos, e a nitruração.

Dispositivo principal dos testes e da inspeção