Produção peças de Aluminum Die-Casting Machined do fabricante personalizado de alta qualidade do OEM e do ODM

As carcaças são metal que forma os objetos obtidos por vários métodos de moldação, isto é, o metal líquido smelted é injetado no molde de moldação pre-preparado pelo derramamento, pela injeção, pela sução ou por outros métodos de moldação, e após refrigerar, após a moedura e outros métodos de processamento subsequentes. , o objeto resultante de determinada forma, tamanho e propriedades.

Peças de Aluminum Die-Casting Machined do fabricante personalizado de alta qualidade do OEM e do ODM

Há muitos métodos da classificação para carcaças: de acordo com o metal diferente os materiais usaram-se, eles são divididos em fundições de aço, em carcaças do ferro, nas carcaças de cobre, nas carcaças de alumínio, nas carcaças do magnésio, nas carcaças do zinco, nas carcaças do titânio, etc. E cada tipo de carcaça pode mais ser dividido em tipos diferentes de acordo com sua composição quimica ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as carcaças do ferro podem ser divididas em carcaças do ferro cinzento, em carcaças dútiles do ferro, em carcaças vermicular do ferro, em carcaças do ferro maleável, em carcaças do ferro de liga, etc.; de acordo com os métodos de moldação diferentes, as carcaças podem ser divididas em carcaças de areia ordinárias, carcaças do metal, morrem carcaças, carcaças centrífugas, carcaças contínuas, carcaças de investimento, carcaças cerâmicas, carcaças remelting de electroslag, carcaças bimetálicas, etc. Entre elas, as carcaças de areia ordinárias são as mais amplamente utilizadas, esclarecendo aproximadamente 80% de todas as carcaças. E o alumínio, o magnésio, o zinco e outras carcaças do metal não-ferroso são na maior parte morrer carcaças.

Detecção de defeitos internos no fabricante personalizado de alta qualidade do OEM e do ODM das carcaças peças de Aluminum Die-Casting Machined
Para defeitos internos, os métodos de teste nondestructive de uso geral são testes radiográficos e testes ultrassônicos. Entre eles, o efeito radiográfico da inspeção é o melhor, pode obter uma imagem intuitiva que reflete o tipo, a forma, o tamanho e a distribuição de defeitos internos, mas para grandes carcaças da grande-espessura, a inspeção ultrassônica é muito eficaz, e a posição de defeitos internos pode ser medida mais exatamente. , tamanho e distribuição equivalentes.
1) Inspeção radiográfica (micro RAIO X do foco)
Os raios X ou os γ-raios são usados geralmente como fontes de radiação para a inspeção do raio, assim equipamento e outras facilidades auxiliares para gerar o raio são exigidas. Quando o workpiece é colocado no campo do raio, a intensidade de radiação do raio estará afetada pelos defeitos internos da carcaça. A intensidade de radiação emissora através da carcaça varia localmente com o tamanho e a natureza do defeito, formando uma imagem radiográfica do defeito, que é imaged e gravado através de um filme radiográfico, ou detectado e observado no tempo real através de uma tela fluorescente, ou detectado por um contador da radiação. Entre eles, o método da imagem latente e a gravação pelo filme radiográfico são o método o mais de uso geral, que é referido geralmente como a inspeção radiográfica. A imagem do defeito refletida pela radiografia é intuitiva, e a forma, o tamanho, o número, a posição do plano e a escala da distribuição dos defeitos são tudo que se pode mostrar, mas a profundidade do defeito não pode ser refletida geralmente, e as medidas e os cálculos especiais são necessários determiná-lo. A rede internacional da indústria da fundição aplicou o método do tomografia computorizada do raio, que não pode ser popularizado devido ao equipamento caro e ao custo alto do uso, mas esta nova tecnologia representa o sentido futuro do desenvolvimento da tecnologia a alta definição da detecção do raio. Além, o uso de um sistema do raio X do microfocus que aproxime uma fonte de ponto elimina realmente as bordas obscuras criadas por dispositivos maiores do foco, tendo por resultado esboços de uma imagem mais afiada. Usar um sistema da imagem digital pode melhorar a relação de relação sinal-ruído da imagem e mais melhorar a claridade da imagem.
2) Testes ultrassônicos
Os testes ultrassônicos podem igualmente ser usados para inspecionar defeitos internos. Usam a propagação de feixes sadios com energia sadia de alta frequência dentro da carcaça para gerar reflexões quando batem a superfície ou os defeitos internos para encontrar defeitos. A magnitude da energia acústica refletida é uma função da diretividade e a natureza da superfície ou o defeito interior e a impedância acústica de tal refletor, assim que a energia acústica refletida dos vários defeitos ou das superfícies interiores pode ser aplicada para detectar a presença de defeitos, espessura de parede ou para surgir a profundidade do defeito. Como um método de teste não-destrutivo amplamente utilizado, os testes ultrassônicos têm as vantagens principais de: sensibilidade alta da detecção, que pode detectar quebras pequenas; grande capacidade da penetração, que pode detectar carcaças grossas da seção. Suas limitações principais são: difícil interpretar formas de onda da reflexão para defeitos descontínuos com dimensões complexas do contorno e diretividade pobre; para estruturas internas indesejadas tais como o tamanho de grão, a microestrutura, a porosidade, o índice da inclusão ou a dispersão fina precipitam, etc., para impedir igualmente a interpretação da forma de onda; além, é necessário referir blocos de teste padrão durante a detecção.

Dispositivo principal dos testes e da inspeção peças de Aluminum Die-Casting Machined do fabricante personalizado de alta qualidade do OEM e do ODM