Grau 7 Engrenagem Fresada Acabamento 0,8 Usinagem de Precisão Fundição 42CrMo Material 160kg

Introdução para fresamento de engrenagens de grau 7 Acabamento 0,8 usinagem de precisão fundida 42CrMo como material 160kg

A precisão de grau 7 da engrenagem requer retificação;

Para engrenagens não endurecidas com precisão de 6 a 7, a solução de usinagem de engrenagens: fresagem e rebarbação.

Para engrenagens endurecidas com uma classe de precisão de 6 a 7, geralmente existem duas opções de usinagem de perfil de dente:

Soluções de brunimento de raspagem: dentes de rolamento (inserção) - usinagem da extremidade do dente - raspagem - recapeamento do dente - correção de furo - cárie.

Fluido de retificação: rolamento (inserção) dos dentes - usinagem da extremidade do dente - endurecimento da superfície do dente - correção de furos - retificação dos dentes.

A solução de extrusão de aparas tem alta produtividade e é amplamente utilizada na produção em massa de engrenagens de precisão grau 7.Baixa produtividade de soluções de retificação, normalmente usadas para engrenagens com precisão de 6 ou melhor

A precisão do grupo de três tolerâncias da engrenagem é 7, o desvio da espessura do dente superior é f e o desvio da espessura do dente inferior é l.7-6-6 gm: A zona de tolerância da engrenagem é grau 7, a zona de tolerância da engrenagem é grau 6, a zona de tolerância da engrenagem é grau 6, o desvio da espessura do dente superior é grau g e o desvio da espessura do dente inferior é grau m

Discuta o plano de processo de usinagem de engrenagens de precisão de 6 e 7 níveis.
Nível 7: esquema de afiação-afiamento: rolamento (colocação) de dentes - processamento da ponta do dente - aparamento - têmpera de superfície - referência de correção - afiação
Nível 6: Esquema de retificação: rolamento (pinçamento) dos dentes - processamento da extremidade do dente - cementação e têmpera - referência de correção - retificação

No campo de processamento e fabricação de transmissões de engrenagem, os requisitos de fabricação de veículos completos para ruído de transmissão de engrenagem e redução de custos de fabricação também estão aumentando.O processo tradicional de fresagem, corte de dentes, tratamento térmico e brunimento leve da engrenagem tem certas limitações e não pode atender a esse requisito..Se a superfície dura do dente for usada para retificar os dentes e, em seguida, o método de afiação for usado, o custo de processamento e fabricação será muito alto.O surgimento de uma poderosa tecnologia de brunimento de engrenagens fornece uma tecnologia de processamento de superfície de dente duro de alto desempenho para o processamento e fabricação de engrenagens.

A engrenagem de precisão de sete níveis precisa de vários meios, como torneamento grosseiro, torneamento fino, lavagem de carros e retificação no processo de processamento, entre os quais o torneamento fino é o mais importante.Métodos e processos profissionais de processamento de engrenagens de alta precisão são uma base importante para garantir a qualidade do produto e a eficiência do trabalho.Isso tem requisitos mais elevados sobre a precisão das máquinas de processamento.

Maanshan Kingrail fornece várias engrenagens conforme solicitação do cliente

A personalização de equipamento não padrão é um equipamento não padrão.Engrenagem padrão - módulo, ângulo de pressão, coeficiente de altura da ponta, coeficiente de folga da ponta, todos são valores padrão;a espessura do dente do círculo primitivo é igual à largura da ranhura do dente.

Além das engrenagens de fundição acima, a Kingrail também fornece engrenagens de forjamento

O blank forjado a pó é um corpo sinterizado ou um blank extrudado, ou um blank obtido por prensagem isostática a quente.Comparado com o forjamento de tarugo comum, o forjamento a pó tem as seguintes vantagens;

1. Alta taxa de utilização de materiais

A engrenagem forjada a pó adota forjamento de matriz fechada, o forjamento não tem rebarba, nenhuma perda de material e a margem para usinagem subseqüente é pequena.De matérias-primas em pó a peças acabadas, a taxa total de utilização do material pode chegar a mais de 90%.

2. Alto desempenho de moldagem

Metais ou ligas geralmente considerados não forjáveis, como ligas de fundição de alta temperatura difíceis de deformar, podem ser forjados em produtos com formas complexas por forjamento a pó, e forjamentos com formas complexas podem ser facilmente obtidos.

3. Alto desempenho de peças forjadas

A pré-forma de forjamento em pó é aquecida por proteção não oxidativa, e a precisão e rugosidade após o forjamento podem atingir o nível de forjamento de precisão e fundição de precisão.As formas pré-formadas podem ser usadas para finalizar peças forjadas com formas complexas.

4. Altas propriedades mecânicas

Uma vez que as partículas de pó são formadas pela rápida condensação de vestígios de metal líquido e a composição das gotículas de metal é quase idêntica à da liga original, a segregação é confinada dentro das partículas de pó.Portanto, defeitos como segregação de fundição e grãos grosseiros e irregulares em materiais metálicos comuns podem ser superados, de modo que o material seja uniforme e livre de anisotropia.

5. Baixo custo e alta produtividade.O custo da matéria-prima e o custo de forjamento dos forjados em pó são semelhantes aos dos forjados em moldes gerais.Comparado com forjamentos gerais de núcleo único, a precisão dimensional é alta, a rugosidade da superfície é baixa e pode ser processada menos ou não, economizando assim o acompanhamento.equipamentos de apoio e horário de trabalho.

Para peças pequenas com formas complexas e grandes lotes, como engrenagens, buchas estriadas, bielas e outras peças difíceis de usinar, o efeito de economia é particularmente óbvio.

Devido à fácil liga de pó de metal, é possível projetar e preparar matérias-primas de acordo com as condições de serviço e requisitos de desempenho do produto, mudando assim o processo tradicional de forjamento e prensagem para "processamento com materiais de entrada", o que é propício para a integração de produtos, processos e materiais..
 

Bem-vindo ao enviar sua consulta com desenho e especificação, a Kingrail oferecerá de acordo